造成“起粉”的主要原因是由于混凝土表面結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度低所致。雖然較輕的對(duì)其抗壓強(qiáng)度等級(jí)影響不大，但嚴(yán)重者會(huì)對(duì)水泥路面或樓地面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性和長(zhǎng)期耐久性造成破壞，不利于項(xiàng)目的質(zhì)量。影響因素主要有三個(gè)方面：①水泥配合比設(shè)置表層水化產(chǎn)品搭接不嚴(yán)密，存在較大的空隙率；③施工過程中出現(xiàn)過振或壓光不嚴(yán)實(shí)的現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工初期水分散失過快，形成大量水孔，表面水泥無法水化充分。

  措施：

1.合理設(shè)計(jì)砂漿配合比，防止泌水嚴(yán)重造成砂漿表層水灰比過大。

2.砂石集料應(yīng)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量要求，特別要注意砂石中顆粒含量低于0.315mm；水泥凝結(jié)時(shí)間宜適宜。

3.在施工過程中，要防止過度振搗造成混凝土離析嚴(yán)重，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重；在澆筑到接近終凝的時(shí)候，要對(duì)澆筑面進(jìn)行二次抹面(或壓面)，使表層結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。

4.施工完畢后，要注意及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。要防止雨水沖刷造成混凝土表面在硬化前受到水灰比過大的影響而降低強(qiáng)度。